深圳精密五金沖壓件15年怎么提高質(zhì)量和效率17%？

金屬沖壓件加工的出產(chǎn)效率高、且操縱利便、易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。正式由于沖壓件模具使沖壓件的尺寸與外形精度，才使沖壓的質(zhì)量不亂，互換性好。在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，那么深圳精密五金沖壓件15年怎么提高質(zhì)量和效率17%？

1、論工序組合的必要性。一般說來，在高速沖壓機(jī)大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能地把操作工序集中起來，采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓.以提高產(chǎn)率、降低成本。小批量生產(chǎn)時，則以采用單工序沖壓為宜。但有時為了操作方便、保障安全，要把工序適當(dāng)集中。

2、在很多領(lǐng)域都需要用到?jīng)_壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。

3、模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理 ，制作對應(yīng)的標(biāo)識牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

4、模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5、工序組合的可行性。工序組合的可行性受到多種因素的限制，如沖壓的形狀、尺寸與精度要求，橫具的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度，模具制造與維修的難易程度以及高速沖床的設(shè)備條件等。多工序組合后，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸及精度均符合要求的條件。工序組合后，模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)共所需的動作，同時應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。對模具出現(xiàn)的故障，及時修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。

6、工序組合方式。在高速沖壓機(jī)實際生產(chǎn)過程中，盡管沖壓工序的種類較多，但歸根結(jié)底不外乎兩種：復(fù)合沖壓和連續(xù)沖壓。聊城天拓沖壓加工提高材料利用率，降低材料費：高速沖壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費占制造成本的一部分，所以節(jié)約原材料具有非常重要的意義。

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